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一、超声燃油乳化制备技术
该技术是利用我公司专有的超声波技术，在不需任何乳化剂的情况下。利用流体本身的射流作为动力源，产生高强度的超声波，作用于燃油中，使燃油与水产生乳化作用，形成稳定的乳化油。
二、系统介绍
1、该系统的主要装置包括：
1) 超声乳化器
2) 射流加水均化器
3) 双螺旋杆泵
4) 声级计
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2、流体动力超声波燃油乳化系统流程图 |
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3、系统特点
1) 加水均匀，乳化质量好，处理量大；
2) 不须添加任何乳化剂；
3) 结构简单、耐用，使用寿命长；
4) 系统能耗小，安装简便、易维护。
4、应用效果
1) 适用于各种燃烧柴油、重油或渣油的工业炉；
2) 乳化油呈油包水型（W/O），分布均匀，平均粒径10u；
3) 燃烧时，水珠在油滴中突然膨胀，产生爆燃，实现乳化油燃烧过程中的二次雾化。NOx下降40%、烟尘量降低60%，降低残留物排放符合国家排放标准，减少对环境污染；
4) 燃油粘度越高、掺水率越高，掺水率在10%-30%、节油率在10%-20%；
5) 能静置三个月不破乳，管道输送2.5公里不产生分层。
该系统先后在沈阳油脂化学厂，沈阳酿酒厂、东北机器制造总厂、北京印染厂、东北第六制药厂、沈阳鼓风机厂等多家大型企业的蒸汽炉、加热炉和窑炉等工业锅炉上应用，节油率接近10%。
该技术先后获得中国科学院重大科技成果一等奖，国家技术进步三等奖等多项奖项。
三、经济效益分析
现已某燃油锅炉系统为例:
原生产状态，年消耗重油1.2万吨左右，年燃油成本2880万元（按2400元/吨计算）
加配一套年产1.2万吨能力超声波乳化系统后，无需对原锅炉系统进行任何改造，只需将超声波乳化系统与原有输油系统整合，整体改造费用投资约90万元（包括系统设计、系统安装调试、运行维护费用等）。仍以重油为燃料，应用乳化油后，整体节油率为10%，年节油1200吨，节约燃油费用280万元。
综上，整体节能改造后。年燃料节能费用280万元，全套节能系统投资90万元左右，投资回收期在为0.32年左右，既4个月。
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