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   1、系列流体动力超声波燃烧器
   2、流体动力超声波除尘除灰器
   3、流体动力超声波乳化燃油制备系统
   4. 流体动力超声波水煤浆制备系统
   5、流体动力超声波海水淡化制备系统
   6、流体动力超声波混合搅拌系统

    1 核心技术
    声能的助燃作用
    声能可提高环境场温度
    声能可降低油滴的雾化粒径
    声能可促进化学反应
    声能的均化作用
    声能可提高热传导系数
    声能要达到上述作用, 150dB以上的声强是必要条件,我公司研制的强功率超声波发声器,产生的超声波声强在近场测试可达到180dB以上,声能转化率达到90%以上。在此核心技术研究的基础上,结合现有工业燃烧器的特点研制成功的系列超声波燃油燃烧器,在超声助燃方面取得了重大突破。最突出的是使燃油雾化效果显著提高(特别对重质油更加显著),从而达到提高燃料的燃烧效率,实现在现有条件下既节能又减少环境污染的最终目的。
    2 超声波燃烧器主要特性
    经过大量试验及测试比较,特别是经中国钢铁研究总院的实用型热态实验测试,验证我公司超声波燃油燃烧器具有如下技术特点:
    2.1 可使油滴呈液雾状态,平均粒径比现有燃烧器大大降低,尺寸分布均匀,渣油、重油、煤焦油等重质油的平均雾化粒径< 20u,轻油的平均雾化粒径< 5u 。接近或达到液体燃料气体化效果。
    2.2 雾化效果基本不受燃油粘度大小的影响,粘度使用范围宽,只要燃油为可流动状态既可使用,而且重油、渣油、煤焦油等重质油均可在50℃-70℃状态下实现直接点火。
    2.3 呈现了不产生炭黑的良好燃烧效果,具有接近气体燃料的燃烧特性和火焰状态。在空气过剩系数为1.05左右时,即烟气中的氧浓度为1%-2%时,仍能实现良好的稳定燃烧状态。空气与燃料混合更加均匀,气液比可降到1:2.5%-6%;
    2.4 大大降低CO2、NOX 等污染物的排放,重质油燃烧能够达到轻质油燃烧的国家最新排放标准;
    2.5 升温时间缩短50-60%;
    2.6 火焰长度、火焰锥角、火焰形状及喷油量可按用户要求设计;
    2.7 可保证燃烧器不结焦、不堵塞,炉膛、涡轮叶片不结焦;
    3 工业用途
    基于上述特点,我公司的超声波燃油燃烧器在工业应用的范围非常广阔。可广泛应用于现有加热炉、蒸汽炉、工业窑炉等多种炉型。适用柴油、重柴油、重油、渣油、煤焦油等多种油品。满足多种流量范围的要求,改造工艺简便易行。
    以轻质油做燃料,常规工况下的节油率在8-10%左右,
    以重质油做燃料,常规工况下的节油率在10-15%左右,
    由于大大改善了重质油的燃烧效率和环保指标。大量烧轻质油的工业锅炉完全可以改烧重质油,而且技术改造简便易行,从而大大降低能源成本。这也是现有工业燃烧器无法从根本上解决的问题。
    另外,该燃烧器可替代现有燃气轮机用重油燃烧器,在提高燃烧效率、降低污染排放的同时,可达到缩短停机维修周期,提高生产效率,节约生产成本的目的。经济效益十分显著。
    4 经济效益分析
    以某玻璃厂玻璃窑炉节油改造项目为例:
    改造前
    使用机械雾化重油油枪34只,每只流量为200-300公斤/小时,34只油枪交替使用,日均消耗燃油约90吨/天。年均燃油消费3万吨。燃料类型250#重油,平均价格2400元/吨。全年燃料成本约7200万元。
    改造后:
    在不改变原有结构的情况下,整体节能改造费用(包括工程设计、施工、设备采购、调试、运行维护等)共计:700万元。
    改造后,使用燃料不变,实现节油率10%,全年燃料成本降低超过700万元。加上其他附加节能效益,全年综合成本可节约近1000万元。
    由此可见,整体节能投资回收期在0.7年,既8个多月左右。


详见附表,金额单位:万元人民币

 

油枪流量
KG/h

油枪数量

燃油标号

燃油价格(元/吨)

日耗燃油 (吨)

年耗燃油 (万吨)

年燃油成本

节油数量 (吨)

节油金额

改造前

200-300

34

250#重油

2400

90

3.00

7200

 

 

改造后

200-300

34

250#重油

2400

80

2.70

6500

3000

800

 

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