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工业窑炉节能改造方案
一、方案简介
该方案是针对现有工业玻璃窑炉的燃烧系统进行节能改造。主要是运用我公司提供的专利超声波燃油燃烧系统作为核心设备，替代原有的燃油油燃烧油枪系统。改造后，由于超声波燃油燃烧器明显改善了燃油的雾化效果，大大降低了过剩空气的进入，改善瞬间燃烧状态，极大提高了燃烧效率，大大降低CO2、NOX等污染物排放。加之其他整合效应，综合节能效益十分显著。
二、超声波燃烧器主要特性
1、 可使油滴呈液雾状态，平均粒径大大降低，尺寸分布均匀，渣油，重油、煤焦油等重质油的平均雾化粒径<20u，轻油的平均雾化粒径<5u ；
2、 雾化效果基本不受燃油粘度大小的影响,粘度使用范围宽，只要燃油为可流动状态既可使用，而且重油、渣油、煤焦油等重质油均可在50℃-70℃状态下实现直接点火；
3、 呈现了不产生炭黑的良好燃烧效果，具有接近气体燃料的燃烧特性和火焰状态。在空气过剩系数为1.05左右时，即烟气中的氧浓度为1%－2%时，仍能实现良好的稳定燃烧状态。空气与燃料混合更加均匀，气液比可降到1:2.5％－6％；
4、 大大降低CO2、NOX 等污染物的排放，重质油燃烧能够达到轻质油燃烧的国家排放标准；
5、 升温时间缩短50%-60%；
6、 火焰长度，火焰锥角，火焰形状及喷油量可按用户要求设计；
7、 可保证燃烧器不结焦，不堵塞，炉膛，涡轮叶片不结焦。
三、改造前后对比
以一般玻璃窑炉现有生产状态为例
改造前：
该玻璃窑炉原使用机械雾化重油油枪34只，每只油枪流量为200－300公斤/小时，34支油枪交替使用，每次17支油枪同时工作，日均消耗燃油约90吨/天。该玻璃窑炉以重油为燃料，年燃油消耗共计3.3万吨。平均价格2400元/吨。全年燃料成本约7200万元。
改造后： 从该玻璃窑炉投入使用以来的统计来看，全年可节约燃油3300吨，节油率实现10%，降低燃料成本792万元，同时由于做到了重油直接点火，且重油加热温度低、及综合排放的大大降低等，综合节约达到了980万元，经济效益非常可观。（未计算环保设备投入及运行成本等投入的节省率）
详见附表，金额单位：万元人民币，重量单位：万吨
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油枪流量 KG/h
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油枪数量 |
燃油标号 |
燃油价格（元/吨） |
日耗燃油 |
年耗燃油 |
年燃油成本 |
节油数量 |
节油金额 |
| 改造前 |
200-300 |
34 |
250＃重油 |
2400 |
0.009 |
3.30 |
7200 |
－ |
－ |
| 改造后 |
200-300 |
34 |
250＃重油 |
2400 |
0.008 |
2.97 |
6480 |
0.33 |
792 |
四、改造总投资
包括所有系统改造所需的设计、实施、设备安装、售后维护等各项费用，估算共计：700万元人民币。
五、投资回收期：
从上述统计可以看出，全部投资700万元，当年经济效益980万元，投资回收期0.71年，即八个月。如能将重油改烧渣油或奥立油，经济效益将更加显著。
六、适用对象
适用于燃油型工业窑炉、加热炉、蒸汽炉等高能耗企业。
七、市场前景
柴油、原油、重油、渣油等各种液体燃料，在我国工业生产的各行业及民用领域都有广泛的应用。其中价格较低的重油、重渣油等应用较普遍，但由于这些燃料粘度高、雾化困难、导致燃料燃烧不完全，能耗高且产生大量污染物，影响企业的产品质量、设备寿命和生产成本。
超声波燃油燃烧器极好地解决了高黏度燃料的雾化问题，对提高燃烧效率、减少污染，都有明显效果。因此市场前景非常广阔。
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