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超声波燃油乳化节能改造方案
一、方案简介
该方案是以年消耗 1万吨左右重油的燃油锅炉为基础设计的。节能改造的核心是利用一套超声波燃油乳化系统提供乳化燃油，改造现有供油系统来实现节能的目的，同时可降低有害气体排放，达到综合节能效果。整体节能环保的经济效益非常显著。
二、超声波燃油乳化制备系统介绍
该技术是利用我公司专有的超声波技术，不需添加乳化剂。利用流体本身的射流作为动力源，产生高强度的超声波，作用于燃油中，使燃油与水产生乳化作用，形成稳定的乳化油。
1.主要装置：
1) 超声乳化器
2) 射流加水均化器
3) 双螺旋杆泵
4) 声级计
2.系统工作流程
 3、应用效果：
1)乳化油呈油包水型（W/O），分布均匀，平均粒径10u。
2)燃烧时水滴在油包中突然膨胀，产生爆燃，实现乳化油燃烧过程中的二次雾化，氮化物排放减少了40%，烟尘量降低60%，减少了对环境的污染。
3)燃油黏度越高，掺水率越高，掺水率在20%到30%，节油率在10%到20%。
4)能静置三个月不破乳，输送2.5公里不分层。
三、适用对象
燃油型蒸汽炉，加热炉，窑炉等工业锅炉高能耗企业。
四、节能效果分析
改造前：
使用重油作为燃料，单价2400元/吨，一年油耗1.2万吨，燃油成本2880万元。
改造后：
应用该套乳化油制备系统后，每小时可生产乳化燃油2－3吨，按年生产250天计算。该系统改烧乳化油以后，年消耗燃油1.08万吨，节约燃料油1200吨。
以单价2400元的重油计算，全年综合节约燃料成本280万元。这其中还不包括由于排放改善所节省的环保费用投入。
五、项目投资总额
包括全套制备系统、供油系统设计、改造、服务等，整体节能系统投资为90万元。
六、投资回收期
整体项目投资回收期0.32年，即4个月即可收回投资。
七、市场前景
我国是一个能源消耗大国和石油资源匮乏的国家，国家发改委主任马凯曾经说过：实践证明，合理开发利用重油，对于稳定全球能源供应、促进可持续发展必将发挥越来越重要的作用。
以超声乳化技术生产的乳化油替代直接燃烧重油，不仅降低了重油的使用量，而且可大大降低污染物排放，取得了节油与环保的双赢局面，市场应用前景非常广阔。
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