超声波燃油燃烧器节能改造案例
一、案例介绍
某玻璃生产厂于2006年1月对其玻璃窑炉燃油系统进行了节能改造，用我公司提供的超声波燃油燃烧器节能方案替代了原有的机械雾化重油油枪系统。改造后，由于超声波燃油燃烧器对重油的雾化效果明显改善，极大提高了燃烧效率，而且在接近70℃时即可点燃，大大缩短了重油加热时间，综合节能效益十分显著。
二、超声波燃烧器主要特性
1、可使油滴呈液雾状态，平均粒径大大降低，尺寸分布均匀，渣油，重油、煤焦油等重质油的平均雾化粒径<20u，轻油的平均雾化粒径<5u ；
2、雾化效果基本不受燃油粘度大小的影响，粘度使用范围宽，只要燃油为可流动状态既可使用，而且重油、渣油、煤焦油等重质油均可在50℃-70℃状态下实现直接点火；
3、呈现了不产生炭黑的良好燃烧效果，具有接近气体燃料的燃烧特性和火焰状态。在空气过剩系数为1.05左右时，即烟气中的氧浓度为1%－2%时，仍能实现良好的稳定燃烧状态。空气与燃料混合更加均匀，气液比可降到1:2.5％－6％；
4、大大降低CO2、NOX 等污染物的排放，重质油燃烧能够达到轻质油燃烧的国家排放标准；
5、升温时间缩短50%-60%；
6、火焰长度，火焰锥角，火焰形状及喷油量可按用户要求设计；
7、可保证燃烧器不结焦，不堵塞，炉膛，涡轮叶片不结焦。
三、改造总投资
全部系统改造、设备投资工程实施、维护等各项共计700万元人民币。
四、改造前后对比
1、改造前：
该玻璃窑炉原使用机械雾化重油油枪34只，每只油枪流量为200－300公斤/小时，34支油枪交替使用，每次17支油枪同时工作，日均消耗燃油约90吨/天。该玻璃窑炉以重油为燃料，年燃油消耗共计3.3万吨。平均价格2400元/吨。全年燃料成本约7920万元。
2、改造后：
从该玻璃窑炉投入使用以来的统计来看，全年可节约燃油3300吨，节油率实现10%，降低燃料成本792万元，同时由于做到了重油直接点火，且重油加热温度低、及综合排放的大大降低等，综合节约达到了980万元，经济效益非常可观。（未计算环保设备投入及运行成本等投入的节省率）
五、投资回收期
从上述统计可以看出，全部投资700万元，当年经济效益980万元，投资回收期0.71年，即八个月。
六、适用对象
适用于燃油型工业窑炉、加热炉、蒸汽炉等高能耗企业。
七、市场前景
柴油、原油、重油、渣油等各种液体燃料，在我国工业生产的各行业及民用领域都有广泛的应用。其中价格较低的重油、重渣油等应用较普遍，但由于这些燃料粘度高、雾化困难、导致燃料燃烧不完全，能耗高且产生大量污染物，影响企业的产品质量、设备寿命和生产成本。
超声波燃油燃烧器极好地解决了高黏度燃料的雾化问题，对提高燃烧效率、减少污染，都有明显效果。因此市场前景非常广阔。
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