超声波燃油乳化制备节能系统方案
一、项目介绍
某陶瓷厂投资90万元建设了一套每小时生产2－3吨的超声波燃油乳化制备节能系统，原料油是常用标号重油。该系统应用之后，以自制乳化油取代了原用号重油作为燃料，整体节能环保的经济效益非常显著。
二、系统介绍
1.主要装置：
1) 超声乳化器
2) 射流加水均化器
3) 双螺旋杆泵
4) 声级计
2.系统工作流程
3、应用效果：
1)乳化油呈油包水型（W/O），分布均匀，平均粒径10u。
2)燃烧时水滴在油包中突然膨胀，产生爆燃，实现乳化油燃烧过程中的二次雾化，氮化物排放减少了40%，烟尘量降低60%，减少了对环境的污染。
3)燃油黏度越高，掺水率越高，掺水率在20%到30%，节油率在10%到20%。
4)能静置三个月不破乳，输送2.5公里不分层。
三、适用对象
燃油型蒸汽炉，加热炉，窑炉等工业锅炉高能耗企业。
四、投产情况总结
改造前：
该陶瓷厂以往使用重油作为燃料，单价在2400元/吨，一年需要1.2万吨，燃料成本2880万元。
改造后：
应用该套乳化油制备系统后，每小时可生产乳化燃油2吨，每年生产250天即可满足燃油消耗需要。该企业改烧乳化油以来，节约燃料油1200吨。
以单价2400元的重油计算，全年综合节约燃料成本280万元。这其中还不包括由于排放改善所节省的环保费用投入。
五、项目投资总额
包括全套制备系统、炉前系统设计、改造、服务等，整体节能系统投资为90万元。
六、投资回收期
整体项目投资回收期0.32年，即4个月即可收回投资。
七、市场前景
我国是一个能源消耗大国和石油资源匮乏的国家，国家发改委主任马凯说曾经说过：实践证明，合理开发利用重油，对于稳定全球能源供应、促进可持续发展必将发挥越来越重要的作用。
以我们的超声乳化技术生产的乳化油，不仅提高了重油的使用效率，而且可大大降低污染物排放，取得了节油与环保的双赢局面，市场应用前景非常广阔。
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